Pourquoi la soudure reste importante dans la technologie dentaire ?

À quelle fréquence soudez-vous ?

Vous êtes-vous déjà demandé à quel point le soudage est important dans le contexte général du travail en laboratoire dentaire et quelles exigences sont essentielles pour obtenir un résultat de soudage réussi ? Si vous avez, alors vous pouvez trouver ces informations de base perspicaces. Venez avec nous dans un voyage à travers le passé, le présent et l'avenir de la technique de soudure (dentaire) !

Soudure : indispensable au laboratoire dentaire

& quot;Soudure" en tant que technique d'assemblage est un aspect essentiel du travail quotidien dans le laboratoire dentaire. En technologie dentaire, la soudure est utilisée depuis plus de cent ans - la méthode de soudure, cependant, est connue depuis bien plus longtemps que cela. La soudure était pratiquée même dans l'antiquité. Les méthodes de soudage de l'époque impliquaient du minerai de cuivre et aidaient les orfèvres à concevoir des bijoux complexes.

La soudure est la méthode la plus couramment utilisée pour assembler des matériaux métalliques et les principes sur lesquels cette technique est basée ne changeront pas à l'avenir.

Malgré les techniques modernes de soudage et de collage, le soudage n'a pas perdu de son importance dans la technologie dentaire en raison de sa gamme universelle d'applications. Dans le laboratoire dentaire, le nombre quotidien de processus de soudure dépasse encore nettement le nombre d'autres méthodes d'assemblage.

Qu'est-ce que la soudure ?

La soudure est le processus d'assemblage de pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport en fusion, connu sous le nom de soudure. La température de traitement du métal d'apport est inférieure au point de solidus des alliages à assembler. La brasure mouille ces alliages mais ne les fond pas lors du brasage.

Au cours du processus de brasage, la soudure liquide et les alliages solides-chauds subissent un processus de diffusion mutuelle. La force d'adhérence (= qualité de la structure de diffusion) et la résistance à la corrosion sont les facteurs décisifs pour le succès à long terme du joint de soudure.

Soudures : La résistance à l'environnement buccal est primordiale !

Seules les soudures dures sont utilisées en technologie dentaire car la résistance à l'environnement buccal est essentielle. En plus des pré-soudures (soudures principales), des post-soudures spécialement conçues (soudures secondaires) ayant des températures de traitement plus basses sont disponibles.

Les brasures sont classées en brasures à haute fusion ayant une plage de fusion comprise entre 950 et 1 200 °C et en soudures à faible fusion avec une plage de fusion comprise entre env. 700 et 900°C. Les différentes plages de fusion répondent à des objectifs différents. Il est important que les soudures et les alliages soient compatibles entre eux. Un degré élevé de soin est requis pour obtenir un joint de soudure fiable. Une compréhension des matériaux impliqués dans le processus de soudage et la connaissance de la façon de les appliquer correctement font partie d'une approche prudente du soudage.

Ci-dessous, suivez les exigences les plus importantes pour une soudure dentaire réussie :

1) Compatibilité des métaux

Les brasures sélectionnées pour le processus de brasage doivent avoir une température de traitement adaptée aux alliages à braser. Les brasures dentaires doivent être résistantes à l'environnement buccal et leur composition doit être similaire à la composition des alliages à braser. Cela signifie que la compatibilité (métallurgique) et des coefficients de dilatation thermique similaires des soudures et des alliages sont des conditions préalables à la réalisation d'un joint de soudure fiable.

2) mouillabilité efficace

La capacité de la soudure's à mouiller efficacement l'alliage est une autre exigence pour un processus de soudure réussi. Si la soudure a des propriétés de mouillage idéales, elle s'étale uniformément sur l'alliage, mouille les deux surfaces et comble l'espace de soudure. Si la soudure a une faible mouillabilité, elle forme des gouttelettes. Dans ce cas, la soudure ne coule pas et la diffusion ne se produit pas ; ou en d'autres termes, les composés métalliques contenus dans l'alliage et la soudure ne se mélangent pas. Une structure de diffusion idéale se forme si la différence entre la température de traitement de la soudure et le point de solidus de l'alliage est minime.

3) Nettoyer les surfaces métalliques

Des surfaces de contact de soudure propres sont une condition de base pour un mouillage adéquat. Les surfaces de contact doivent être exemptes de graisse et d'oxyde. Un meulage et/ou un sablage peuvent être utilisés pour préparer les surfaces de contact de soudure.

4) Flux dissolvant les oxydes

Il est conseillé d'utiliser un fondant pour éviter la formation d'oxyde. Le fondant dissout les composés oxygénés à la surface de l'alliage. Pendant le processus de dissolution, le flux absorbe les oxydes et empêche toute oxydation supplémentaire. Le processus de brasage doit être terminé immédiatement après l'application, car la solubilité des oxydes capturés dans le flux est limitée. Ce processus est assisté par l'utilisation de la"zone réduite" de la flamme.

5) Composants de charpente uniformément préchauffés

Les éléments d'armature à assembler doivent être suffisamment préchauffés pour assurer un écoulement adéquat et un mouillage optimal de l'alliage. La température sur le site de soudure doit être supérieure à la température de traitement de la soudure mais elle ne doit pas dépasser la température de solidus de l'alliage.

6) Les parois de soudure doivent être aussi parallèles que possible

Ce n'est que si les parois des composants de l'armature sont parallèles les unes aux autres que la soudure est poussée dans l'espace de soudure par la pression libérée (pression de remplissage capillaire). Les murs doivent être alignés à un écart régulier les uns des autres sur une largeur d'env. 0,05 mm à pas plus de 0,2 mm.