Procédé de formage de céramique de zircone
Jul 21, 2021
Le moulage de céramiques en zircone comprend le moulage par pressage à sec, le moulage par pressage isostatique, le moulage par coulis, le moulage sous pression à chaud, le moulage par moulage par injection, le moulage par extrusion plastique, le moulage par solidification colloïdale, etc. Parmi eux, les plus largement utilisés sont le moulage par injection et le moulage par presse sèche.
(1) Coulis
Le processus de moulage de l’étanchéité comprend le processus de déshydratation physique et le processus de coagulation chimique. La déshydratation physique élimine l’eau dans la boue par l’action capillaire du moule en plâtre poreux. Le processus de coagulation chimique est dû au fait que le Ca2+ généré par la dissolution de CaSO4 à la surface du moule en plâtre augmente la boue. La force ionique dans le matériau provoque la floculation de la boue. Sous l’action de la déshydratation physique et de la coagulation chimique, des particules de poudre céramique sont déposées et formées sur la paroi du moule en plâtre. Le coulis convient à la préparation de grandes pièces en céramique aux formes complexes, mais la qualité du corps vert, y compris la forme, la densité, la résistance, etc., est médiocre et l’intensité de travail des travailleurs est élevée et ne convient pas aux opérations automatisées.
(2) Moulage par injection sous pression à chaud
Le moulage par injection sous pression à chaud consiste à mélanger de la poudre céramique et du liant (paraffine) à une température plus élevée (60 ~ 100 ° C) pour obtenir du lisier pour la coulée sous pression à chaud. La boue est injectée dans le moule métallique sous l’action de l’air comprimé pour maintenir le refroidissement de la presse et le démoulage pour obtenir un blanc de cire, qui est délaxé sous la protection de la poudre inerte pour obtenir un corps vert, et le corps vert est fritté en porcelaine à haute température. Le corps vert formé par moulage par injection à chaud a des dimensions précises, une structure interne uniforme, moins d’usure des moules et une efficacité de production élevée, adaptée à diverses matières premières. La température de la boue de cire et du moule doit être strictement contrôlée, sinon cela provoquera une sous-utilisation ou une déformation, il ne convient donc pas à la fabrication de grandes pièces. Dans le même temps, le processus de cuisson en deux étapes est plus compliqué et la consommation d’énergie est élevée.
(3) Casting
La coulée consiste à mélanger entièrement la poudre céramique avec une grande quantité de liants organiques, de plastifiants, de dispersants, etc. pour obtenir une boue visqueuse qui peut s’écouler. La boue est ajoutée à la trémie de la machine de coulée et l’épaisseur est contrôlée avec un grattoir. Il s’écoule vers la bande transporteuse à travers la buse d’alimentation et obtient le film vierge après séchage. Ce processus convient à la préparation de matériaux à couche mince. Afin d’obtenir une meilleure flexibilité, une grande quantité de matière organique est ajoutée et les paramètres du processus doivent être strictement contrôlés. Sinon, il est facile de causer des défauts tels que desquamations, des stries, une faible résistance du film ou pas facile à décoller. La matière organique utilisée est toxique et polluera l’environnement. Un système non toxique ou moins toxique devrait être utilisé autant que possible pour réduire la pollution de l’environnement.
